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在制砂機中，堵塞應從源頭開始。 如果進料的比例超過制砂機的工作粒度，則會導致破碎機體積變小并造成堵塞。 此時，最好的響應是放慢進紙速度并逐步檢查生產效果，直到問題解決。。

現在的制砂機結合了最新的生產技術，提高了制砂機的質量和產量，是傳統傳統設備，其生產能力和技術水平也得到不斷的完善。使設備的技術和能力都有了最大的突破。不管什么型號的破碎機都具備著它的適用范圍，即使是制砂機也同樣不例外，其操作需嚴格的遵守標準的操作規程，喂料要保證均勻和連續性，嚴禁過大的物料進入到破碎腔內，物料的大小絕對不可超過規定的范圍內，若是礦石的原料過大的話，就會出現堵塞的現象，若是過大的物料被堵塞在進料口的位置的話，此時，應該立即的將其停機，對堵塞的物料進行及時的清理之后，方可開機在繼續工作。我們應該合理的控制好制砂機的給料量，絕對不可讓設備出現超負載運行，必須要嚴格按照制砂機設備的工作參數對給料量要做好適當的調節，不可出現過大的波動變化，喂料時，不可出現忽大忽小。

入料的粒度必須要符合標準，不可超出規定的范圍。板錘在制砂機當中是重要的工作部件，板錘的工作若是出現勞損的話，會造成設備工作效率的降低，因而就會引起堵塞的現象。出現這種問題的話，其正確的解決方法就是，在確定了其它環節無故障時，需及時的停止設備的運行，操作人員要時刻的注意設備的運轉情況，看板錘是否出現磨損程度，在更加情況辨別是否要更換部件，還是維修部件。

若是板錘出現磨損之后，沒有及時的更換新的部件的話，就會造成制砂機的工作效率的下降，甚至，還會引發堵塞的現象。若是以上的兩個環節都無故障發生的話，那么，我們就需要檢查制砂機的出料口是否出現物料堆積在一塊，引起堵塞，若是入料速度過快也會引起出料粒度不順暢。

對于制砂機的生產過程來說，即使能很好地解決堵塞的情況，但是對于生產進程的耽擱是無法避免的，因此要在生產中預防其堵塞的情況，一般來說預防的措施主要有：

1、對于進料過快的現象，在 進料的時候，要隨時注意電流表指針的變化，一般來說進料量過大，則電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機，出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量，以此來預防進料情況造成的堵塞現象；

2、對于出料管道不通暢或堵塞的現象來說，進料過快會使制砂機送風口堵塞，與輸送設備匹配不當，會造成出料管道風力減弱或無風后堵死，因此在生產中，應該變更不匹配的輸送設備、調整進料量，防止堵塞的情況；

3、制砂機錘片折斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使其堵塞，針對這一情況來說，在生產中要定期更換折斷和嚴重老化的錘片，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14%，這些措施可以有效的減少堵塞的情況，提高設備的效率。